Оборудование для производства вощины

Оборудование для производства вощины

• Чтобы можно было производить рифление вощины в домашних условиях, используется ручной агрегат, изготовлен с алюминия, сверху покрыт никелем, затем оловом.
• Завод предлагает агрегаты в комплекте, чтобы можно было выполнять рифление. В комплект входят разные виды приводов – рифленый, гладкий, также ручной. Устройство выполнено со сплава алюминия. Сверху покрыто никелем, оловом.
• Агрегат с моторизацией, имеет ручной двигатель, выполнен с алюминиевого сплава.
• Болгария предлагает свое оборудование специальный пресс-станок, с помощью которого вощина производится без процесса охлаждения. Работает он как вафельница, размеры ячейки 5, 4 мм. Выполнено с алюминиевого материала.
• Швейцарское оборудование предлагает пресс, который также работает как вафельница, имеет разные размеры – длина от 350 мм до 420 мм, ширина от 200 мм до 300 мм.
• Силиконовая матрица для рифления вощины, имеет никелевое покрытие.
• Линия по производству вощины, изготавливает завод России, Оренбург. Работает как вафельницы, электричество заменяют холодной водой, которой заливают воск. Аппарат нужно подключить к водопроводу. В устройстве находится специальная муфточка, с помощью которой вода может проходить медленно. Когда воды выходит, она попадает в бочок, так охлаждается лишний воск, затем попадается со шланга в раковину.

Вощина для пчел в домашних условиях

Станок, что производит вощину, называется вальцами. Инструмент можно найти в торговых точках или соорудить собственными руками. Сложность механизма состоит в рельефной поверхности: габариты ячеек должны совпадать с размерами сот, что делают пчелы.

К главным составляющим конструкции относятся:

• 2 гравированных барабана, что покрываются полимерным составом для предохранения воскового залипания;
• регулируемые болты, позволяющие сокращать либо увеличивать интервал между валами;
• 2 шестерни, которые придают вальцам поступательное вращение;
• основание, что служит креплением для других элементов оборудования.

Внимание! Качественный параметр сот – соблюдение равных размеров углов ячеек в 120°. Лишь выполнение этого условия на выпуклой поверхности вальцов разрешит производить добротную вощину. . Первоначальная стадия при прокатывании листов воска – выпуск заготовок

Первоначальная стадия при прокатывании листов воска – выпуск заготовок.

В наличии два главных способа:

1. Заливание в заранее подготовленные формы. Очищенный и растворенный воск вливают в подготовленные формы с бортиками из дерева, которые загодя смачивают водой. Готовый лист после отвердения пускают через станок. На выходе заготовка толще заданной величины, потому лист схож с лентой, что позднее доводят до стандарта.
2. Покрывание листа воском. Смоченный фанерный лист помещают несколько раз в жидкий воск. Когда желают заполучить тоненький лист – два, если потолще – больше. Извлекают два листа после охлаждения и прогоняют сквозь вальцы. Подобная заготовка выходит более тонкой: исходя из размера формы, регулируют габариты конечного изделия. Получаются обрезки по минимуму.

На заметку. Для изготовления листов применяют вальцы лишь с ровной поверхностью. Загодя проводят обработку рабочих поверхностей (выпуклых и гладких) разделительной смесью. В качестве раствора применяют медовую сыту либо взвесь: на 1 л жидкости  примешивают глицерин (2 ч. л.) и жидкое без аромата мыло (100 г.).

Оснащение

Вощина своими руками и ее создание не потребуют приобретать недешевое спецоборудование. Можно купить пресс и ручные вальцы.

Требования при подборе приспособлений:

• фактура качественная и безопасная;
• алюминиевые вальцы и рабочее пространство покрываются оловом и никелем;
• покупка заготовленных форм;
• приобретение охлаждающей системы для сохранения ячеистой конструкции;
• принцип работы станка для вощины – вафельница: прессовка расплавленного воска между двумя полосами с матрицами.

Корректный выбор конструкции воздействует на технологический процесс:  сокращает время на изготовление каждого листа воска.

Выпуск начинается с расчета воска, что требуется для производства пластин. Ведутся подсчеты индивидуально.

Производство

Технологические процессы по выпуску пластин выполняются поэтапно в домашних условиях:

1. Расплавить воск, отфильтровать жидкую массу от примесей, мусора.
2. Установить влажность. Когда показатель больше 2 %, жидкость испаряют на слабом огне.
3. Растопить над паром с использованием двух резервуаров. Вытянуть подготовленный лист, перебросить через бортик ванны.
4. Лист пропустить промеж вальцами. Прилипание воска предотвращают предварительным охлаждением.
5. Впору просушить пластины вощины в обычных условиях.

Минус самостоятельного изготовления – затрата времени пасечника, которая удаляет от дел. Но автоматизация своего цеха снизит существенно время на обрабатывание воска.

Готовые листы вощины

Для чего необходим данный станок

Каждый хороший пасечник имеет в запасе определенное количество вощины. Необходима она для изготовления новых рамок для постановки в улья. Без этого, можно сказать, главнейшего элемента пасеки невозможно организовать современное производство. Вощина – это специально изготовленные восковые листы толщиной примерно 1 мм.

На своих сторонах они имеют выдавленные начальные соты стандартного пчелиного размера, благодаря которым пчела оттягивает ячейку правильного размера с обеих сторон, создавая полноценную рамку. Данная рамка может быть использована как сразу, так и положена на хранение до необходимого момента установки.

Начальная заготовка должна быть изготовлена из чистого воска без сторонних примесей и иметь яркий блестящий вид. Наиболее качественный материал получается при изготовлении промышленного производства по специально разработанной технологии на станках, предназначенных для этого.

При правильном изготовлении в одном килограмме находится примерно 15 рамок восковых листов. Стандартным размером, является показатель 410х270 мм, но существуют и другие размеры.

Изготавливаться она может по следующим технологиям:

1. Вручную (средние значения — 20 кг в день);
2. С электроприводом (около 50 кг);
3. Специализированные станки (достигаются показатели 100 кг/час).

Для разогрева начального материала (воска) в большинстве случаев используется восковая баня. Пасечник может получить воск из многих источников в процессе обслуживания ульев.

Это старые рамки, которые отработали свой период или разрушились по каким-либо причинам, лишние восковые наросты, отстроенные пчелами.

За сезон с небольшой пасеки скапливается несколько килограмм отработанного воска. В таком виде он непригоден для изготовления начального листа, поэтому требует дополнительной переработки.

Для этого существует специальный инвентарь, однако как показывает практика, в небольших хозяйствах до сих пор используется метод паровой бани, основанный на конструкции обычной соковарки. В емкость для укладки ягод накладывается воск и при нагревании чистый материал вытекает в подставленные емкости с холодной водой. В результате после остывания получаются так называемые «блины» воска.

Они также требуют повторной очистки, и только после этого вы можете самостоятельно (если у вас есть станок для производства) изготовить новую рамку либо сдать в специализированные пункты приема, которые в основном расположены в любом пчеловодческом обществе. Там же при необходимости вы сможете обменять готовый воск на новую вощину, что при отсутствии специального оборудования довольно выгодно.

Хранение новой вощины несложно, ее можно переложить старыми газетными листами и хранить в прохладном сухом месте.

Начальный восковой лист получают несколькими способами. Самый действенный и производительный, принцип которого используется во всех производственных объединениях – барабанный способ. Размер барабана зависит от требуемого конечного материала. Для дадановских ульев используется 300 мм барабан, для многокорпусных ульев Рута — 230 мм.

Принцип заключается в том, что на смоченный водой барабан капает расплавленный воск и при полном заполнении поверхности вращающегося барабана он отделяется от него.

Образовавшаяся лента пропускается через специальные вальца, на которые нанесен начальный рисунок, и сворачивается в рулон.

После этого острым ножом режется в необходимый размер. Как было сказано, данный способ самый производительный.

Но можно использовать и другие варианты изготовления:

1. Использование фанерной плиты с необходимым размером;
2. Прокатывание воска через специальные вальцы;
3. Изготовление армированной вощины.

Армированная вощина изготавливается путем окунания мокрой марли или другого подобного материала в расплавленный жидкий воск. Изготовление таких рамок требуется для каких-то конкретных целей, где размер превышает установленные стандарты. Такая рамка, является очень прочной — при оттягивании ячеек и использовании вы можете не беспокоиться о ее надежности.

Второй способ изготовления вощины на ручных вальцах

Топка воска

Воск растапливается точно также, как и при первом способе. После того, как он отстоится, его сливают в специальный сосуд, где он должен охладиться до температуры немного большей его плавления, т. е. до 75° С. Сосуд сделан так, что имеет большую поверхность охлаждения. При небольшом производстве можно это охлаждение вести в ведре с носиком, из которого в дальнейшем будем вести разливку воска по коробкам. При большом же производстве, воск охлаждается и в ведре и в сосуде. Надо избегать переохлаждения (образование пленки остывшего на поверхности воска ни в коем случае не допустимо).

Формы

Когда должная температура достигнута, приступают к разливке воска по формочкам. Эти формочки делаются из оцинкованного железа (лучше нержавеющей стали или силикона) размером 356X267 мм при высоте 22 мм. Эти формочки, которые будем называть коробками, должны быть чистые и перед использованием быть хорошо смочены водою, что делается рукой. Очень полезно предварительно класть их на полчаса в холодную воду. Лишняя вода струшивается. Ставят их на строго горизонтальную поверхность. Кружку (определенного объема) наполняют воском из ведра через носик (опорожненное ведро наполняют воском из сосуда) и переливают в коробки через мелкое ситечко. При этой операции лучшая температура помещения заключается в пределах от 12° до 20° С. Надо избегать сквозняка, особенно холодного. Не дав воску сильно затвердеть, коробки перекидывают и легким постукиванием опоражнивают. Пласты, толщиною в 16 мм, кладут в холодную воду со льдом. Там они лежать до часу. Затем их вынимают и складывают в стопки.

Сообщу отчего бывают неудачи. Если коробки грязны или сухи, плохо смочены (надо иметь ввиду, что цинк, вообще, плохо смачивается), воск горяч, высока температура помещения или воск в коробках сильно затвердел—часто бывает прилипание. Но легкий налет воска, покрывающий коробки во время работы, делу не вредит и никакой необходимости счищать его нет. Напротив, попытка счистить этот налет горячею водою портить дело. вызывая сильное прилипание. Кроме этого при горячем воске или при сквозняке случается, что листы лопаются. Если воск холодный, то пласт получается нецелый—снизу с трещинами и узорами. Выдерживание листов после изъятия из коробков в холодной воде в течении 1/2—1 часа необходимо, чтобы пласты полностью охладились. В противном случае, будучи сложенными в стопки листы разогреваются. Отходят и вощина, приготовленная из таких пластов, очень плохо слаба—и имеет все свойства маканной.

Листы

Полученные листы выносят в холодное место для выдерживания, которое при этом способе, при достаточно холодном помещении, продолжается дня 3 — 4. Чем оно будет дольше, тем лучше. Перед прокаткой листы надо разогреть в ванне.

Вода должна удовлетворять тем же правилам что и для маканных, листы только не должны белеть. До 45° С. при 46-48 уже белеют. Вода должна покрывать листы со всех сторон. Для этого их кладут в ванну на длинное ребро, придавливая сверху несколькими листами, чтобы они не поднялись. Закрывают крышками, которыми снабжается каждая ванна. Полезно их почаще перекладывать. Во всяком случае необходимо листы разобрать, чтобы вода обходила каждый лист кругом. Минуть через 30 — 40 (лучшее указание для этого опыт) пласты можно прокатывать через гладкие вальцы.

Порядок работы вальцами

 Вальцы предварительно за полчаса смазывают мылом и устанавливают па толщину 2,5-4 мм.

При пропускании пласта его немного нажимают вперед, как бы помогая вальцам захватывать пласт. Вальцы вращаются совершенно свободно и человек, прокативши листов 20, не должен чувствовать большой усталости.

Протянув листов 10 – 12 их разрезают, пока они еще мягки круглым большим ножом и поперек на отдельные листы на 22 мм шире высоты рамки, на которую делается вощина. Полученные прокатанные листы можно складывать в стопки и употреблять в дело дня через 3. Если же их вынести на холод, то при достаточном охлаждении их можно пускать в дело уже на другой день.

От работы валики нагреваются, но пока распарится новая партия листов вальцы успеют охладиться. Когда форсируют работу, то надо иметь 2 ванны: пока одна парится, другая прокатывается. Тогда охлаждение достигается поливкой валиков холодною водою в то время, когда листы разрезаются и вальцы стоят.

В гравированные вальцы пускаются полученные листы не обрезом, а кромкою (стороною, перпендикулярною к линии разреза). Сообразно этому, с практикою, делается толщина листиков. Только в крайнем случае какого-либо неудобного по своим размерам заказа можно отступить от этого правила и протягивать вперед обрезом.

Доходность бизнеса по выпуску вощины

Если грамотно подойти к организации бизнеса, все расходы можно оправдать в кратчайшие сроки

И самое важное здесь – поскорее найти постоянных клиентов. Как раз на этом этапе у многих начинающих предпринимателей и возникают основные сложности

Наверняка, местные пасеки уже с кем-то сотрудничают, а значит, придется либо понижать цены на готовую продукцию, либо искать потребителей в других регионах.

Для подсчетов прибыли сначала необходимо прикинуть основные капиталовложения в бизнес. Чтобы купить пресс для производства вощины и прочее оборудование, подготовить помещение к работе и запастись сырьем потребуется не менее 1300000 руб. И это в случае оснащения цеха среднемощным оборудование. Стартовые инвестиции будут снижены вплоть до 800000 руб., если приобрести поддержанное оборудование.

Для того, чтобы показать, насколько рентабельна эта ниша, возьмем в пример пресс для производства вощины мощностью 50 кг/ч.

Исходные данные таковы:

• Смена – 8 ч.
• Смен в месяце – 30.

Получается, что ежемесячно можно изготавливать до 12 т готового продукта. И если сбывать всю полученную продукцию по среднеоптовой цене в 350 руб./кг, выручка предприятия составит более 4000000 руб. Часть этой суммы пойдет на дальнейшее осуществление производства – закупку сырья, аренду, з/п сотрудникам, налоги, транспорт, связь. При бесперебойной работе оборудования и полной отгрузке товара со складов, размер чистой прибыли может составлять 150000 руб./мес.

И несмотря на то, что цена станка для производства вощины своими руками, а соответственно и общие затраты на открытие бизнеса, могут быть разными, наладив выпуск высококачественной продукции, найдя клиентов и организовав доставку им заказанной продукции, можно в течение полугода выйти на точку безубыточности, начав получать высокую прибыль.

Основное оборудование

Для организации небольшого бизнеса по изготовлению вощины понадобится несколько специальных станков. Минимальная комплектация производства включает в себя стерилизатор воска, вальцевой автомат, а также лентообразующий станок, оснащенный вращающимся барабаном.

Если планируется более масштабное производство, то лучше всего прибрести автоматизированную линию. Такое оборудование для производства вощины позволит значительно сэкономить на персонале, ведь обслуживать линию может всего 2-3 человека.

Его стоимость будет зависеть от фирмы-изготовителя, производительности, современности и дополнительных параметров. Минимальная цена на производственную линию составляет 500 тыс. рублей, но при увеличении производительности оборудования его стоимость возрастает.

Оборудование для производства вощины

• Чтобы можно было производить рифление вощины в домашних условиях, используется ручной агрегат, изготовлен с алюминия, сверху покрыт никелем, затем оловом.
• Завод предлагает агрегаты в комплекте, чтобы можно было выполнять рифление. В комплект входят разные виды приводов – рифленый, гладкий, также ручной. Устройство выполнено со сплава алюминия. Сверху покрыто никелем, оловом.
• Агрегат с моторизацией, имеет ручной двигатель, выполнен с алюминиевого сплава.
• Болгария предлагает свое оборудование специальный пресс-станок, с помощью которого вощина производится без процесса охлаждения. Работает он как вафельница, размеры ячейки 5, 4 мм. Выполнено с алюминиевого материала.
• Швейцарское оборудование предлагает пресс, который также работает как вафельница, имеет разные размеры – длина от 350 мм до 420 мм, ширина от 200 мм до 300 мм.
• Силиконовая матрица для рифления вощины, имеет никелевое покрытие.
• Линия по производству вощины, изготавливает завод России, Оренбург. Работает как вафельницы, электричество заменяют холодной водой, которой заливают воск. Аппарат нужно подключить к водопроводу. В устройстве находится специальная муфточка, с помощью которой вода может проходить медленно. Когда воды выходит, она попадает в бочок, так охлаждается лишний воск, затем попадается со шланга в раковину.

Что такое вальцы для вощины

На производственных площадях вощину изготовляют на автоматических линиях. В домашних условиях, на выездных пасеках все происходит намного проще. Вальцы для изготовления вощины намного удобнее и практичнее специального пресса. Для изготовления вощины достаточно пропустить восковой лист через них.

Виды

На современном рынке представлено несколько видов подобного оборудования:

• гравированные
• гладкие;
• ручные;
• с электрическим приводом.

Отличие в форме поверхности валков в том, что на гравированных уже имеется характерный рисунок. Раскатывая пластину, на ее поверхности появляется заготовка в виде шестигранников, напоминающая соты. После этого останется только придать форму, закрепить на рамке и поместить в ульи. Дальше пчелы самостоятельно станут тянуть соты, которые используются для сбора меда и расплода.

Гладкие вальцы используются только для того, чтобы раскатать восковую массу на листы. Поверхность гладкая, без рисунка

Поэтому важно иметь оба станка

Производство вощины с помощью вальцов

Это выгодное занятие не только как забота о своих подопечных. Существуют данные статистики, свидетельствующие, что за один сезон на ручных вальцах владелец накручивает вощины на сумму близкой 10 тыс. дол, не отвлекаясь от основного занятия. Поэтому использовать вальцы для производства вощины выгодно.

Изготовление вощины несложное. На каждый лист уходит не более минуты. Подготовить двое вальцов и чистый, без следов подмора и мусора воск. Технология немного напоминает выкручивание белья на старых стиральных машинах:

• вальцы смазать слабым мыльным раствором, чтобы воск не приставал;
• к готовому раствору добавить немного соды;
• изготовить ленту на гладких вальцах или использовать приобретенную в магазине;
• переместить готовую ленту или восковые листы на гравированному вальцу и пропустить через него;
• готовую вощину хранят в темном, прохладном месте.

Произведенная в домашних условиях вощина не отличается от заводской. Но, так как при производстве используется вода (раствор для смачивания), она попадает в листы. Поэтому готовые листы небольшими стопками или по 5-6 штук. Хранят в прохладном, хорошо проветриваемом помещении. И только через несколько дней скалывают стопкам для длительного хранения.

Опытные пчеловоды утверждают, чем дольше вощина хранится на складе, тем качественнее она становится. Использовать только что произведенную нецелесообразно. Это еще одна из причин, которая должна заставить произвести станок и производить важный продукт самостоятельно и иметь ценный продукт пчеловодства в достаточном количестве.

Особенности технологии

Ничего особенного в приготовлении вощины на вальцах нет. Самое главное, чтобы воск был чистым, без посторонних примесей. На грязной вощине пчела может начать тянуть трутневые соты.

Воск быстро прогревает вальцы, листы начинают приставать. Чтобы этого не происходило, необходимо обложить льдом и не забывать смазывать мыльным раствором. Воск не любит высокой температуры. Лучше поддерживать ее в пределах 15 градусов.

Профессиональное оборудование

Применение такого оборудования позволяет изготавливать качественную вощину с низким процентом брака за очень короткое время. Естественно, цена профессионального оборудования высокая. Линия производства включает следующие этапы:

1. Из исходного материала готовится восковая смесь. В качестве сырья используют пасечный воск, а иногда добавляют немного промышленного.
2. Смесь нагревается для стерилизации.
3. Воск проходит между барабанов, которые изнутри охлаждаются водой. Согласно предварительной настройке образуется пленка нужной толщины.
4. Восковая лента попадает в прессующую камеру. Там ее толщина под давление уменьшается в 4 раза.
5. На восковой лист с обеих сторон наносится рельефный отпечаток сот.
6. Вощину разрезают на листы необходимого размера, затем просушивают и упаковывают.

Виды вощины и методы её изготовления

Опытные и начинающие пчеловоды часто сталкиваются с проблемой – отсутствие рам с подготовленными пчелиными сотами. Тогда сушь заменяют восковые листы, которые можно изготавливать самостоятельно. Это распространено весной, когда пчёлам крайне необходимо наращивание гнезда.

Вощина выпускается 3 видов, которые различаются материалами, применяемыми для изготовления:

• натуральная – произведённая собственно насекомыми из пчелиного воска;
• искусственная – изготовленная из средств, близких по составу к натуральному воску;
• пластиковая – произведённая из полипропилена.

Пластиковая вощина прослужит до 10 лет, даже при многократном использовании. Второй и третий вид зачастую объединяют в одну группу. Пластины из пропилена редко используются в пчеловодстве, поэтому в методах изготовления будет рассмотрена натуральная и искусственная вощина. Распространены 2 способа производства:

1. Применение особых приспособлений, которые бывают ручными, электрическими или механическими. Вальцы выглядят как соты, схожесть – рельеф, сходный с ячейками. Между ними проходит прогретый восковой или искусственный лист.
2. Использование приспособлений для появления давления. Пресс выбирается ручной или электрический. Внешне он представляет собой две пластины, на поверхности которых видны выступы в виде ячеек. Они образуют на подогретых листах углубления.

Главный недостаток второго метода перед первым способом – низкая производительность, поэтому рекомендуется его применение при производстве малого количества экземпляров.
Отдельно изготавливается цветная вощина. Она используется как предмет для обустройства уюта в домах. Из неё делают разноцветные свечи, обладающие приятным ароматом.

Натуральная

Натуральная замена суши наиболее распространена в пчеловодстве, что связано с рядом преимуществ:

• безопасность с точки зрения экологии;
• удобство и лёгкость в использовании;
• эластичность, что придаёт комфорт работе.

Для производства натуральных листов применяется белый воск. Это обусловлено низкой температурой плавления и отсутствием осадка.

Искусственная

Искусственный заменитель суши изготавливается либо из парафина, либо из пластика. Недостатки:

1. Разбавление натурального воска парафином приводит к появлению ломкой структуры. При искривлении, деформации её невозможно выровнять.
2. Применение синтетических материалов нецелесообразно по разным причинам: редкость использования; недостаток информации о принципах застраивания сот на пластиковом материале; дополнительная обработка воском, средствами для профилактики заболеваний пчёл.

Искусственные листы не подлежат ремонту, что требует постоянной покупки новых рам. Однако у них есть весомые преимущества:

• внушительный период эксплуатации – до 10 лет;
• постановка в подготовленные пазы или рамы;
• восприимчивость к искривлениям, деформации.

Пчеловод сам решает, выбрать самостоятельное изготовление натуральной вощины или покупку искусственных листов. Эти виды демонстрируют как преимущества в использовании, так и недостатки. Однако перед тем как выбрать, рекомендуется ознакомление с правилами.

Как сделать вощину своими руками

Самостоятельное изготовление сотовых рам – редкость. Однако запустить линию в домашних условиях по производству вощины довольно просто.

Необходимое оборудование

Для создания восковых пластин не обязательно покупать дорогое оборудование. Возможно приобретение ручных вальцов и пресса. Правила при выборе приспособлений:

• материалы отвечают требованиям качества и безопасности;
• вальцы и рабочая зона из алюминия, покрытого тонкими слоями никеля и олова;
• приобретение готовых форм изготовления;
• дополнительная покупка системы охлаждения для сохранности ячеистой структуры;
• принцип действия собранного станка – вафельница, то есть сжатие растопленного воска между двумя пластинами с матрицами.

Пресс для производства вощины

При правильном подборе оборудования технологический процесс будет максимально снижать время на производство каждого воскового листа.

Подготовка

Подготовка ёмкостей, применяемых для горячей воды, вытопленного воска и готового экземпляра. Трафарет создаётся из подручных материалов: дерево, резина. Чаще покупаются силиконовые шаблоны. Детали оборудования подлежат обработке олифой.

Трафарет для вощины

Производство начинается с подсчёта количества воска необходимого для изготовления установленного количества пластин. Расчёты выполняются индивидуально.

Изготовление

Поэтапное выполнение технологических процессов по изготовлению пластин в домашних условиях:

1. Растопить воск, очистить жидкую массу от видимых примесей, загрязнений.
2. Определить влажности. Если выше 2%, то воду выпарить путём постановки на медленный огонь.
3. Расплавить над паром с применением двух ёмкостей. Вытащить готовый лист, перекинуть через край ванны.
4. Пропустить лист между вальцами. Они предварительно охлаждаются, чтобы воск не прилипал.
5. Высушить готовые пластины вощины в естественных условиях.

Недостаток самостоятельного производства – трата времени пчеловода, что отвлекает от насущных дел на пасеке. Однако при автоматизации собственного мини-цеха время обработки воска заметно снижается.

Производство вощины с помощью вальцов

Производство вощины при помощи специальных вальцов является очень эффективным методом, позволяющим оперативно и без значительных отходов изготавливать этот материал в необходимых количествах. Именно такое нехитрое приспособление чаще всего используют те пчеловоды, которых интересует не приобретение готового материала, а изготовление вощины в домашних условиях или даже в условиях выездной пасеки. При этом пользоваться вальцами значительно удобнее и проще, чем прессом.

Специальное оборудование для производства вощины состоит из двух частей: лентообразующей и вощинопрокатной

Типовыми элементами конструкции вальцов, которые производят многие современные предприятия, являются:

• два гравированных вала, рабочие поверхности которых и формируют рельеф вощины (вальцы, как правило, изготавливают из закаленной стали, а их рифленую поверхность, чтобы размягченный воск или его искусственный аналог к ней не прилипал, покрывают специальным полимерным составом);
• две шестерни, при помощи которых вальцам придается вращение относительно друг друга;
• регулировочные болты, которые необходимы для того, чтобы устанавливать между вальцами требуемое расстояние;
• основание, на котором крепятся все конструктивные элементы устройства.

Важной характеристикой вальцов, при помощи которых производится вощина, является угол шестигранников-выступов, выгравированных на их рабочей части. Производители стараются сделать такой угол максимально приближенным к углам ячеек сот, которые строят сами пчелы (он составляет 120º)

Поверхность вощинных вальцов состоит из правильных шестиугольников, ширина которых колеблется от 5,12 до 5,69 мм

Как уже говорилось выше, чтобы сделать вощину, необходимо пропустить через вальцы тонкий лист из воска или искусственного аналога такого материала. Вощина своими руками может быть изготовлена как уже из готовых листов, которые можно приобрести отдельно, так и из листового материала, произведенного самостоятельно. Для изготовления листов из воска или другого материала можно воспользоваться несколькими методами.

• Стекло или гладкую фанеру погружают в ванночку с расплавленным воском или его аналогом. После полного застывания и охлаждения материала лист из него легко отделяется от основы. Как правило, требуется сформировать лист определенной толщины, для чего шаблон из стекла или фанеры погружают в ванночку с расплавленным материалом три-четыре раза.
• Более совершенная и производительная методика изготовления листов для вощины предполагает использование специального приспособления, основным элементом которого является барабан. Последний, вращаясь при помощи ручки, проходит через ванну с расплавленным материалом. Барабан такого устройства отличается большим диаметром, что необходимо для того, чтобы сформировавшийся на его поверхности слой воска успел полностью застыть и охладиться до момента его снятия.
• Получить лист из воска или другого материала, из которого будет изготовлена вощина, можно и при помощи прокатки подогретого слитка материала через гладкие вальцы.
• Сделать лист для производства вощины можно и более простым способом, не используя для этого никаких специальных приспособлений. Вам потребуются марля и ванночка, в которой будет находиться воск или его аналог. Отрез марли, играющий роль армирующего элемента будущего листа, окунают в ванночку с жидким материалом, а потом укладывают на ровную и гладкую поверхность для полного застывания и охлаждения. Готовые листы из воска или другого материала, чтобы они приобрели требуемую прочность, следует выдержать на открытом воздухе при комнатной температуре. Такая выдержка нужна для того, чтобы из полученных листов изготавливать вощину с минимальным количеством отходов.

Что это такое

В природных условиях пчелы самостоятельно строят соты, в которых позже сохраняется мед, выводится потомство. В ульях это происходит несколько иначе. Рамки с вощиной помещаются во внутрь и пчелы тянут из нее соты. Это облегчает задачу труженицам, предотвращает роение, обеспечивает приплод и урожайность. Это тонкий восковой лист, на поверхности которого выдавлены неглубокие шестигранные ячейки.

Размещение рамок в ульях облегчает много задач насекомым, значительно увеличивает медосбор. Такой заменитель насекомые спокойно воспринимают в пространстве своего улья и начинают активно строить из этого материала соты. Процесс происходит намного быстрее, чем это было бы в природе. Поэтому это благоприятно влияет на развитие семьи, сбор нектара. Этот тонкий восковой лист несет целый ряд положительных функций:

• сохраняет физическое здоровье рабочей пчелы;
• расширяет гнездо;
• препятствует роению;
• повышает производительность;
• улучшает расплод.

Такое решение с вощиной напрямую отвечает за состояние здоровья семьи, сохраняет физические силы пчелы.

Для чего она нужна

Изготовление сот необходимо для сбора нектара, выведения потомства, маток, трутней. Насекомым для этого необходим нектар, прополис, собственный воск, вырабатываемый рабочей пчелой. Готовая вощина облегчает сложную задачу, позволяет значительно расширить гнездо, увеличить расплод, освободить рабочую пчелу. Дает возможность получить прочные соты с ячейками для меда и расплода.

Листы крепят на рамку и размещают в улье. Если семья слабая, то 5-6 рамок на один улей, размещенных по краям расплода, достаточно. Резко проводить замену не рекомендовано. Лучше это делать постепенно. Если семья крепкая, то достаточно семи рамок. Тогда их устанавливают по центру или чередуя с расплодом.

После того, как рамка с вощиной установлена, через пару дней необходимо проверить ее состояние. Иногда насекомое начинает тянуть соты с одной стороны. Это приводит к тому, что листы коробятся, ломаются. Если это произошло, то достаточно просто перевернуть рамку.

Чаще всего устанавливают в ульи ранней весной, когда начинает цвести одуванчик, зацветают деревья. В это время листы не деформируются из-за жары.

На протяжении сезона постепенно менять заполненные рамки на новую вощину. Определить, когда это необходимо делать, несложно. Насекомые начинают плотно сидеть поверх корпуса, места под засев для матки нет.