⚒ ящик для инструментов своими руками: совмещаем удобство и функциональность

Материалы изготовления

Купить органайзер для инструмента несложно, но трудно найти именно такой, что удовлетворил бы всем требованиям, потому зачастую настоящие мастера предпочитают сделать их самостоятельно. Наиболее приемлемыми и удобными для этого будут такие материалы, как:

• дерево (фанера);
• пластик;
• металл.

Деревянный вариант сделать проще всего, так как материал удобен в обращении, и из него можно соорудить изделие любой формы и размеров. Пластиковые варианты менее популярны для создания чего-то красивого и надежного, но из этого материала получаются отличные перегородки, разделяющие общее пространство на определенные зоны, что значительно облегчает поиск нужных деталей.

Металлические самодельные органайзеры редко имеют привлекательный внешний вид, но зато они прочные и прослужат довольно долго при любых условиях. Выбор материала может быть продиктован величиной и количеством инструмента, которые будут в нем размещаться, для минимальных потребностей проще всего обойтись тканевым вариантом, который можно пошить без особых сложностей.

Как сделать ящик для инструментов своими руками

Если хозяин принял решение изготовить короб для своего инвентаря самостоятельно, в первую очередь, ему необходимо определиться с размерами, и выбрать конструкцию бокса.

Для этого нужно осмотреть весь свой инструментарий, замерив самые габаритные элементы и учитывая мелочевку (болтики, гаечки, шайбы и прочее). По этим параметрам и вычисляются размеры самого контейнера и внутренних отсеков.

Конструкция ящиков для инструментов

Говоря о конструкции боксов, имеют ввиду не их форму, а способ открывания и наличие дополнительных секций. Стандартными считаются такие конструкции:

• Кейс – переносной ящик прямоугольной формы с ручкой. Как правило, кейсы разделены на множество отделов, имеют съемные перегородки, позволяющие самостоятельно разделять пространство внутри ящика. Масса и габариты таких кейсов обычно небольшие.
• Контейнер – более крупный ящик для множества инструментов. Как правило, он имеет форму трапеции с прямоугольным днищем. Внутри этого ящика так же есть перегородки, а могут быть и отдельные короба меньшего размера (складываются по типу матрешки). Секции такого контейнера могут выдвигаться наверх и в стороны, образуя целый «трельяж» с инструментами и крепежом. Большие ящики для инструментов такого типа могут оснащаться колесами, что очень удобно и практично.
• Мультибоксы располагаются вертикально и ящики в них выдвигаются по направляющим, как в обычном комоде.

Своими руками проще всего будет изготовить кейс для инструментов, ведь в этой конструкции нет сложных механизмов и шарниров, с помощью которых выезжают дополнительные секции.

Важно! Хотя и контейнер с ящиками, складывающимися в несколько этажей, вполне реально соорудить своими руками. Для этого каждую пару «этажей» следует скрепить металлическими скобами, обеспечивая элементам подвижность (как на рисунке ниже)

Воплощение идеи в жизнь

Если говорить о материале для самостоятельного изготовления ящика, то, конечно, проще всего работать с деревом. Для первого опыта лучше выбрать недорогую древесину – для бокса вполне подойдет струганная доска хвойных пород.

Весь процесс изготовления ящика для инструментов состоит из нескольких этапов:

1. Составляют чертеж будущего бокса. Для этого используют обычный ватман и линейку или профессиональную программу типа «Автокад».
2. Полученный чертеж переносят на древесину с помощью простого карандаша или маркера.
3. Вырезают детали по контуру, используя электролобзик или пилу.
4. Обрабатывают дерево антисептическими средствами или морилками, чтобы предотвратить его гниение и сделать «несъедобным» для насекомых и грызунов.
5. Собирается коробка. Теперь все детали нужно соединить в единую конструкцию, согласно чертежу. Для этого лучше всего использовать столярный клей, который наносят на торцы деталей и прижимают их друг к другу на несколько секунд.
6. Лучше дополнительно зафиксировать элементы ящика саморезами, следя за тем, чтобы дерево не треснуло при ввинчивании крепежа.
7. Устанавливают крышку, используя обычные петли или другое приспособление, соответствующее типу открывания ящика.
8. Крышку оснащают ручкой для переноса и транспортировки бокса с инструментами.
9. Внутри короб размечают на секторы, учитывая схему и чертеж. Вырезают из доски дополнительные перегородки и крепят их на место с помощью клея и саморезов.
10. Стенки, дно и крышку ящика шлифуют несколькими видами шлифовальной бумаги, затем окрашивают или покрывают несколькими слоями лака.

Ящик готов к использованию, осталось лишь заполнить все его отсеки соответствующими инструментами и крепежом.

Пошаговая инструкция по изготовлению ящика для инструментов

Оптимальный материал для изготовления каркаса – древесина дуба. Это прекрасный прочный материал, который отличается прочностью и стойкостью к механическим воздействиям. Лучше взять за основу – клееные плиты толщиной 19 мм. Данный материал не имеет сучков и гнилых включений. С помощью циркулярки отрезают полосу шириной 38 мм.

Чтобы при склеивании отдельные элементы не сдвигались относительно друг друга, в первую деталь немного вбивают гвоздик, кусачками удаляют его шляпку, а потом на выступающий острый кончик набивают вторую доску.

Доски дополнительно промазывают клеем и фиксируют.

Выступивший на стыках деталей клей удаляется стамеской, только надо подождать, чтобы клей немного подсох.

В итоге должна получиться деталь 38х38 мм. Ее торец шлифуют.

Край должен быть срезан строго под углом 90°, поэтому отрезая деталь нужной длины, нельзя забывать об угле среза.

Такой прием поможет удостовериться в точности угла среза.

Расположение каждой детали маркируется, чтобы не запутаться при сборке.

В каждой детали по всей длине прорезается паз, он должен идти строго по центру.

Пазы можно сделать либо с помощью стационарной циркулярной пилы, либо с помощью фрезерной машины.

На деталях, которые предназначены для изготовления вертикальных угловых опор каркаса, делают поперечную разметку.

В задних угловых деталях делают еще один продольный паз. В передних угловых опорных деталях он не нужен.

Для последующего крепления в торцевой части заготовок надо найти центр, отметив точку пересечения диагоналей.

Далее в отмеченной точке просверливается отверстие, диаметр которого соответствует диаметру дюбеля для крепления (6 мм).

Надо внимательно проверить совместимость заготовок.

Заготовки обрабатываются напильником.

В свободно собранной раме делают отметки, чтобы впоследствии удлинить пазы.

Пазы выпиливают ножовкой по дереву.

Стамеской удаляют все лишнее.

Далее деревянный ящик для инструментов изготавливается по частям. Сначала – боковые стенки, затем – вся конструкция, далее – выдвижные ящики, в конце – крышка. Боковые стенки делают из березовой фанеры.

Эти заготовки нужны для выдвижных ящиков. С торцевой части выпиливается уголок.

Каждая заготовка просверливается для крепления болтами.

Соблюдая точность, надо присверлить подготовленные детали.

На детали, предназначенной для крепления и разделения 2-х выдвижных ящиков, выполняются вырезы под углом 90 °.

Установив детали для движения ящиков на место и зафиксировав их, постепенно начинают их прикручивать.

Уголки фанерных заготовок срезаются, как на фото.

Стенки нижних ящиков крепятся к листам фанеры с помощью саморезов.

К одной боковой стороне присоединяют подготовленные горизонтальные детали из фанеры. Сначала это делают без использования клея.

Во время фиксации с помощью струбцин надо проверить диагональность, чтобы совпали размеры.

Выдвижные ящики изготавливаются из фанеры.

Пазы можно выпилить либо на стационарной пиле, либо с помощью фрезы.

Далее потребуется сверло форстнера, чтобы сделать отверстия.

Детали выдвижных ящиков скрепляются с помощью клея.

Боковые части ящиков должны иметь пазы для движения по закрепленным внутри планкам.

Для прочности боковые части скрепляются дюбелями, которые срезаются заподлицо.

Для надежности при склеивании маленькие гвоздики частично вбиваются в поверхность передней стенки выдвижных ящиков, их шляпки удаляются.

Прикрепив передние панели к выдвижным ящикам, смотрят, ровно ли расположены отдельные элементы.

При склеивании надо соблюдать предельную точность, зазоров быть не должно.

В конце делают верхнюю раму ящика из фанеры.

Чтобы сделать точный разрез под углом 45°, желательно использовать специальный инструмент.

Заготовки для рамы соединяются и фиксируются при склеивании с помощью натяжного ремня.

В крышке надо сделать паз.

При креплении фанеры и рамы детали зажимают и просверливают тонким сверлом.

Круглым напильником формируют торцевую часть вращательного элемента для удержания крышки в поднятом положении.

Удерживающая деталь фиксируется с помощью тонкого гвоздика. Его диаметр должен быть меньше отверстия, чтобы ручка легко двигалась.

В раме делают паз.

Паз не должен достигать угловой части.

Верхняя рама крепится на дюбеля.

Фрезеровка в раме и крышке должны совпадать.

Крышка крепится с помощью шарнира.

После окончательной сборки все фиксируется, чтобы обеспечить высокое качество соединения.

В конце ящик для инструментов шлифуется и обрабатывается пропиткой для дерева.

Из чего делают ящики для инструментов

Кейсы и боксы могут выполняться из различных материалов, но главное требование к ним одно – ящики должны быть легкими, так как сами инструменты весят достаточно много. Есть еще несколько нюансов, о которых нужно знать тем, кто покупает кейс для своего арсенала инструментов:

• Дно ящика должно быть максимально толстым, так как именно на него давит вся масса содержимого.
• Полный ящик при поднятии не должен деформироваться – стенки остаются перпендикулярными крышке и днищу. Если стенки прогибаются, это говорит о том, что прочность кейса недостаточная для такого набора комплектующих.
• Хорошо, если материал короба огнестойкий, тогда дорогостоящий инструментарий уцелеет даже во время пожара.
• Если в боксе будут зазоры, пыль и характерный для стройки мусор проникнут внутрь короба и загрязнят инструменты. А еще в таком случае содержимому грозит окисление и ржавчина из-за повышенной влажности.
• Долговечность – немаловажный фактор, ведь стоит профессиональный бокс совсем немало, а нагрузка на него от металлических комплектующих будет существенной.

Сегодня самыми популярными материалами для таких ящиков считаются:

1. Металл. Используют обычно алюминий, так как он достаточно прочный и, в то же время, легкий. Так же, для изготовления короба подойдет оцинкованное железо, толщиной более 0,3 мм. Такие боксы из металла не окисляются, служат долгие годы, не разбиваются при внезапном падении или ударе. 
2. Пластик – современный материал, отвечающий всем принятым нормам. Он и прочный, и легкий, и очень долговечный. Боксы из пластика могут быть самыми разными, отличается как их внешний вид, конструкция, габариты, так и оттенок и толщина самого пластика. Качество пластика должно быть высоким, хорошо, если он способен выдерживать повышенные температуры, не прогорает от искр, не трескается при значительном ударе. 
3. Древесина – самый доступный материал. Ящики из дерева, чаще всего, изготавливают сами мастера. Это очень удобно, так как можно учесть местечко для каждого инструмента из своего арсенала и оставить запасное место для того инструментария, приобретение которого пока только в перспективе. Короб изготавливают по индивидуальным размерам, делают специальные отсеки, крышки и затворы. Сложность конструкции деревянного бокса напрямую зависит от желаний хозяина и его умений.

Внимание! Все материалы должны соответствовать специальным нормам, ведь, если ящик сломается в самый неподходящий момент, все тяжелые инструменты выпадут на ноги (или на голову) несчастному хозяину. Если ящик для инструмента металлический или деревянный еще можно сделать своими руками, то пластиковые боксы реально только купить

Если ящик для инструмента металлический или деревянный еще можно сделать своими руками, то пластиковые боксы реально только купить.

Инструкция по изготовлению ящика из фанеры для сбора почты

Приспособление из древесного материала является универсальным вариантом конструкции. Используя соответствующие параметры и технику изготовления можно сделать приспособление для хранения почты:

1. Взять фанеру (ширина 12 мм) и распилить ее на части. Ширина первой составляет 22 см, а второй 6,5 см.
2. На данных полосках формируется эскиз. На полоске шириной 22 см зарисовать эскиз передней и задней стенок.
3. Нужно полотно поделить пополам точкой у самого края. От углов с обеих сторон полоски отступить по 5 см – отметить точки. Зарисовать треугольник.
4. От основы получившегося треугольника отступить 25 см для формирования высоты. Сделать еще одну такую же деталь. От краев полоски отступить 5 см и провести линии.
5. От уже полученных линий с краев отступить еще 5 см и навести полоски, которые будут определять место положения отверстия для почты.
6. Полоски шириной 6,5 см нарезать кусками по 25 см высотой.
7. На станке вырезать детали.
8. Электролобзиком выпилить отверстие для писем. Проработать деталь по линиям, которые отмечались на расстоянии 5 см от края. Получится рамка со съемной внутренней частью.
9. Чтобы короб получился аккуратным, нужно детали зашлифовать в разобранном виде.
10. С помощью клея соединить все детали. Дополнительным фиксатором выступает маленькие гвоздики.
11. Чтобы фанерный ящик был защищен от осадков, из полоски с шириной 6,5 см вырезать детали, из которых будет формироваться «крыша».
12. На 2-а декоративных навеса прикрепить дверцу к основе изделия.
13. Внутри конструкции устанавливается «упор» из остатков материала. Он нужен для того, чтобы дверь не проваливалась внутрь.

Такое приспособление для почты станет отличной конструкцией, которая не только защитит письма и газет от дождя, но и украсит дизайн двора.

Навесные конструкции

Подойдут для любого помещения со стенами: мастерских, гаражей, лоджий, балконов. К настенным органайзерам для инструментов относятся панели, размещаемые вдоль стен и служащие для крепления оборудования, а также отдельные приспособления, подвешиваемые на крючки, магниты или саморезы.

Навесное оборудование полностью передаёт нагрузку на стену. Поэтому перед тем как приступить к монтажу, следует убедиться в достаточной несущей способности материала стены. Это в первую очередь касается керамического кирпича, пористых бетонов низкой плотности.

Проще всего органайзер сделать из обыкновенной деревянной доски, прибитой широкой стороной к стене. В лицевую сторону доски забивают хорошо гнущиеся тонкие гвозди, служащие фиксаторами для инструментов. Такое исполнение подойдёт для размещения небольшого ручного инструмента. Главное — подобрать диаметр дюбелей и толщину доски так, чтобы они выдерживали полезную нагрузку.

В готовых вариантах роль фиксаторов выполняют мощные магниты, расположенные по всей длине рейки. Магниты допускается устанавливать на самодельные навесы. Они пригодятся как в основных, так и во вспомогательных креплениях. Высверливать пазы для установки нет необходимости, приладить магнит можно на эпоксидный клей.

Настенные панели более универсальны за счёт значительной площади рабочей поверхности. Они изготавливаются из металла, древесины, фанеры, текстолита или пластика. Поверхность может быть либо перфорированной, либо цельной. Перфопанели широко представлены в строительных магазинах, с ними часто идут специальные навесные котейнеры. Универсальность достигается благодаря фиксированному шагу отверстий и съёмным креплениям.

Цельные панели чаще собираются своими руками. Они просты в эксплуатации и монтаже — принципиальных отличий от установки органайзера-доски нет. Однако органайзеры больших размеров, особенно при малой толщине материала, рекомендуется монтировать на стену через направляющие (доски, рейки). Этот принцип справедлив и для перфопанелей.

Для создания органайзера из металла потребуется лист толщиной не менее 1 миллиметра. При этом покупать листовую сталь вовсе не обязательно. Основу может составить обшивка от вышедшей из строя бытовой техники: стиральной или посудомоечной машины, газовой печи, микроволновки. Она обладает достаточной толщиной, и, как правило, покрыта высококачественной эмалью.

Облицовку распрямляют в местах перегибов, образуя единую плоскость. По краям устраиваются монтажные планки в виде деревянных досок, фиксируемых по торцам саморезами. Подвешивать панель на стену будут за эти направляющие. При необходимости можно добавить дополнительную доску по центру, а также вертикальные элементы. Это не даст стальному листу свободно «гулять» во время просверливания отверстий и при эксплуатации.

На лицевой стороне размечают отверстия. Шаг будет тем больше, чем больше размеры оборудования, которое планируется размещать на органайзере. Отверстия могут располагаться как в клетку, так и в шахматном порядке. Рекомендуемый шаг сетки, при котором самодельный органайзер будет совместим с большинством готовых навесных держателей, составляет 25 миллиметров. Для просверливания отверстий лучше всего подойдёт ступенчатое сверло: оно хорошо подходит для тонкого металла, не оставляет заусенцев, однако боится перекосов, поэтому перед работой панель лучше слегка накренить.

Оставшееся свободное место подойдёт на роль импровизированной доски для изображения схем и чертежей. На перфорированных участках легко поместятся мелкие органайзеры, достаточно снабдить их надёжным креплением. Навесные держатели можно изготовить из гнутой проволоки с использованием точечной сварки.

Последние статьи

• Какие часы предпочитает носить Владимир Путин: 5 запоминающихся моделей 5.09.2020, 23:02

• Почему в Мертвое море необходимо заходить не как обычно, а вперед спиной 5.09.2020, 22:01

• Почему нельзя застилать постель сразу после пробуждения, или 10 вредных бытовых привычек 5.09.2020, 20:59

• Изобретательная британка преобразила спальню, используя лишь рейки, клей и краску 5.09.2020, 19:16

• 6 фактов об укладе жизни в Таиланде, которые покажутся нам весьма экзотическими 5.09.2020, 18:05

• Коричневый суррогат: что были вынуждены пить в СССР вместо традиционного кофе 5.09.2020, 16:24

• Нестандартная мебель, которые помогут сохранить свободное пространство в квартире 5.09.2020, 14:53

• «Все включено»: как хозяева отелей обманывают своих постояльцев 5.09.2020, 13:15

• Как легко и быстро можно разобрать якорь двигателя на медь 5.09.2020, 11:49

• «Колбаса из бутылки»: простой рецепт вкуснейшей закуски без лишних хлопот 5.09.2020, 10:26

Все статьи

Металлическая коробка

Данное изделие устойчиво к внешним механическим воздействиям — падения на твёрдые поверхности с высоты 1−2 метра ему не страшны. Это прочный ящик, который выдержит примерный вес 70−80 кг, т. е. если подняться на него и встать всем весом, он не погнётся, не сломается.

Чтобы сделать автомобильный инструментальный ящик своими руками, понадобится:

• алюминиевый лист, рифлёный, 1200*60 см, толщина 1,5 мм;
• ещё 4 листа, но размер будет 250*500 см;
• гайки м4 — около 100 шт.;
• винты м4х12 на внутренний шестигранник — около 50 шт.;
• мебельные винты м6х15;25 — по 2 шт.;
• удлинённые гайки м6х16 ~ 4 шт.;
• m6 шпилька 1 м;
• алюминиевая анодированная полоса 15х2 — 2 м;
• алюминиевая анодированная полоса 20х2 — 1 м;
• алюминиевая анодированная труба 20х1,2 — 1 м;
• алюминиевый анодированный уголок 15х15х1 — 1 м;
• заклёпки 4х6 — около 150 шт.;
• рояльная оцинкованная петля — 500 мм;
• металлические замки — 2 шт.

Используя V-образную фрезу и погруженный фрезер, нужно сделать канавки по линиям сгиба и отреза, выход фрезы должен быть не более 1 мм. Как управляющую можно взять любой продолговатый предмет типа строительного уровня.

Пока длина пропила не достигла 55 см, можно пользоваться управляющей, которую легко сделать из нескольких отрезков. Их стягивают шурупами с помощью двух алюминиевых пластин. По заранее профрезерованном небольшом углублении допиливают электрическим лобзиком и отламывают лишние фрагменты заготовки ящика. По итогу нужно собрать 6 лотков.

Далее нужно нарезать 24 уголка с помощью реноватора — длиной 55 мм. Вложить в углы лотков изнутри отрезки уголка. Сверлить по созданному трафарету и закреплять.

Рояльную петлю режут на две части тем же приспособлением, что и уголки. На верхних ящиках делают откидные крышки. Их можно вырезать из алюминия, который применяется в создании корпуса.

Полученный кусок петли необходимо зажать струбцинами, просверлить и закрепить. Проделывают такие же действия со второй частью угла с другого края. Делают это, чтобы улучшить устойчивость коробки, а сама крышечка не сможет провалиться при эксплуатации.

Сундуки, которые находятся на дне, необходимо соединить друг с другом двумя остатками от листа алюминия и заклепать в 6 точках. Далее начинают создавать конструкцию из полосок алюминия по 15 мм. Для соединения используют винты и гайки М4. К месту отпиливают трубку, в нее — шпильку, накручивают болты (удлинённые). В них через плашки из 3 полос 20×2 мм закручивают болты для мебели М6.

Прикручивают ручки, предназначенные для переноски кейса на винтики M4, приклёпывают защёлки. Ящик под инструменты своими руками готов!

Вот таким образом, используя практически подручные материалы и электроинструмент, можно самостоятельно сделать коробку, где будут храниться не только необходимые запчасти, но и другие мелочи. А если проявить фантазию, то и вовсе получится оригинальный ящик с изысканным дизайном. Но необходимо учитывать, что нужно соблюдать план и ответственно подойти к монтажу. Также предварительно рекомендуется сделать чертеж, чтобы не ошибиться при работах.

Определение плана

Прежде чем приступать к изготовлению бокса, определяют его размер и подбирают подходящую для хранения имеющегося оборудования конструкцию. Для этого весь инструментарий осматривают, считают, измеряют самые крупные вещи, а также учитывают мелкие (болты, гайки). Не стоит забывать и про общий вес инструментов и сопутствующей фурнитуры, это влияет на необходимую толщину деревянных досок, используемых для изготовления кейса.

Картофелекопалка для мотоблока своими руками: виды конструкций, чертежиВладельцы малых земельных участков редко используют механизированные инструменты: землю перекапывают лопатой, а для…

Важно внимательно относиться к измерению названных показателей, любая ошибка исказит результат. Рассчитав количество, вес и габариты инструментов и набросав схемы (в том числе для дополнительных отсеков), составляют прообраз конструкции

Следующий этап – разработка чертежа. Чертежи делают карандашом на бумаге или с помощью компьютерных программ.

Самый обычный ящик для хранения инструмента состоит из 2 прямоугольных боковых панелей, днища, рукояти, 2 торцов с отверстиями под ручку. Если планируется сделать вставной лоток, дополнительно делают дно с 2 боковыми стенками меньшего размера (см. фото).

Окучник для мотоблока своими руками: чертежи и тонкости их созданияОкучник – оборудование для культивации почвы, которое крепят к мотоблоку при помощи сцепного механизма. Простота…

Деревянный органайзер с крышкой

Данная конструкция отлично подходит для хранения оборудования, а также отличается прочностью, надёжностью и солидным видом. Для его изготовления вам понадобятся:

• доска;
• столярный клей;
• металлические угловые накладки – 8 шт.;
• ручка;
• саморезы;
• мебельные петли – 2 шт. или рояльная петля;
• защелки-замки – 2 шт.;
• ножовка;
• измерительный инструмент;
• дрель;
• струбцины;
• наждачная бумага.

Выполнить разметку деталей на досках по размерам, приведенным ниже.

Размеры деталей деревянного инструментального ящика с крышкой

Деталировка

Наименование	Номер на чертеже и количество
Основной ящик
Передняя панель	№1 – 1 шт.
Задняя панель	№2 – 1 шт.
Днище	№3 – 1 шт.
Опорная рейка	№5 – 2 шт.
Бок	№6 – 2 шт.
Крышка
Верх	№4 – 1 шт.
Передняя и задняя стенка	№7 – 2 шт.
Бок	№8 – 2 шт.
Съёмный лоток
Ручка	№9 – 1 шт.
Днище	№10 – 1 шт.
Длинные бока	№11 – 2 шт.
Короткие бока	№12 – 2 шт.
Перегородка	№13 – 2 шт.

Собираем бокс для инструментов

В первую очередь собираем корпус бокса и крышку. Для облегчения воспользуйтесь струбцинами и угловыми стяжками. Соединение деталей выполняют посредством специального клея для столярных работ. После высыхания клея сверлим отверстия, зенкуем их и проводим дополнительную фиксацию саморезами.

Сборка короба

Далее таким же способом собираем съёмный лоток, устанавливаем перегородки и дополнительно закрепляем всё саморезами. Внутри корпуса ящика на коротких стенках устанавливаем две планки, отступив 300 мм от верхнего края.

Собираем съёмное внутреннее отделение для крепежаУстанавливаем ручкуИнструментальный бокс поэлементно

Ещё раз обрабатываем инструментальный бокс мелкой абразивной бумагой, чтобы удалить малейшие заусенцы. Покрыть конструкцию защитным составом и дать высохнуть. Если после такой обработки обнаружились поднятые волокна древесины, то необходимо ещё раз обработать ящик наждачкой и повторить отделку.

Покрываем все детали защитным составом

Завершая сборку нужно соединить крышку с корпусом при помощи петель и саморезов. Установить ручку и защёлки-замки, а также защитные металлические накладки на все углы ящика. Бокс готов, и теперь его можно заполнить необходимым оборудованием, насадками и крепежом.

Соединить крышку с корпусом петлями (струбцины в помощь)Крепим ручкуУстанавливаем металлические накладки, чтобы углы не деформировалисьИнструментальный органайзер готовНаполняем бокс оборудованием