Кладка кирпича своими руками

Сколько стоит кирпич: рентабельность бизнеса

На прибыль будут влиять два фактора: инвестиции в оборудование и производительность самого оборудования. Если приобрести небольшую линию, производительность будет меньше, но окупаемость наступит быстрее.

Цех или мини-завод по производству кирпичных изделий реально окупить за полтора года, тогда как крупное предприятие — минимум за три года. Чтобы инвестиции вернулись в эти сроки, необходимо загрузить производство не менее, чем на две трети, желательно чтобы загрузка доходила до 80%.

Для запуска производства потребуется арендовать помещение и оборудовать его, оформить документы, приобрести сертификаты. Но самых больших затрат, конечно, потребует приобретение самого оборудования: станков, линий. В бизнес можно входить, начиная с 300 000 тысяч рублей. Но серьезное производство потребует нескольких десятков миллионов рублей.

Если говорить о себестоимости продукции, то ее разброс варьируется от 30 до 50 процентов. От чего зависит себестоимость? От того, насколько задействован в производстве ручной труд. При практически полной автоматизации труда на заводе работает минимальное количество людей.

Теперь поговорим о доходах. Различный масштаб производства дает большой разброс в получении прибыли. Мини-завод способен приносить 250-300 тысяч рублей в год. Масштабное производство — 50 миллионов и более.

Величина дохода также зависит и от логистики. Чем ближе к предприятию находятся покупатели, тем ниже себестоимость продукции. Длительная транспортировка  «съедает» значительную часть прибыли. Кроме того, продукция может биться во время погрузки и разгрузки. Влияет на ее себестоимость и удаленность сырьевых баз.

Технология производства

В зависимости от разновидности изготавливаемых кирпичей, их производство имеет свои особенности. Это объясняется спецификой используемых ингредиентов, требующей применения различных технологических процессов.

Красный

Существует два основных метода производства керамических кирпичей – полусухое формование и пластический. Последний, являющийся более популярным, предполагает пошаговое решение следующих задач.

• Подготовка главного компонента – глины. Допускается включение в состав смеси добавок – не более 1/3 от общего её количества. При этом фракция основного ингредиента не должна превышать 1.2 мм.
• Перемещение подготовленной массы для дальнейшей формовки.
• Разделение общего массива на типоразмеры.

• Сушка керамических кирпичей.
• Перфорация изделий (актуальна в ситуациях, когда продукцию нужно сделать пустотелой).
• Обжиг. Этот вид обработки предусматривает плавное изменение температуры в печи (сначала в сторону повышения, а потом – наоборот). Следование данному правилу позволяет избежать появления трещин на кирпичах из-за резких температурных перепадов.

Что касается производства керамических кирпичей методом полусухого формования, то оно подразумевает следующий порядок действий:

• подготовка сырья и его измельчение;
• сушка и повторное дробление;
• незначительное увлажнение при помощи пара;
• повторная сушка;
• удаление последних следов влаги из керамических изделий.

Резонно упомянуть и о производстве красного кирпича в домашних условиях: подобным образом вполне реально изготовить полнотелую «сырую» разновидность данного материала.

Для решения такой задачи необходимо:

• сделать шарик из однородного куска глины, предварительно смоченного водой;
• тщательно осмотреть образец по истечении 4 суток – на предмет наличия неравномерной усадки и трещин;
• при условии отсутствия видимых дефектов шарик нужно уронить на землю;
• если образец не пройдёт проверку на прочность, его состав необходимо усилить соответствующими добавками.

По завершении всех подготовительных процедур смесь нужно распределить по формам, выполненным из дерева. Готовые керамические изделия останется досушить в тени, после чего их можно использовать для возведения лёгких одноэтажных строений.

Белый

Одной из главных особенностей изготовления силикатных кирпичей является сложность, не позволяющая решить данную задачу в домашних условиях. В частности, это объясняется внушительным перечнем необходимого оборудования – транспортёров и конвейеров, дробилок и дозаторов, смесителей и автоклавов, кранов и погрузчиков.

Основных методик производства рассматриваемых изделий две – барабанная и силосная.

Технология изготовления силикатного кирпича предусматривает следующие этапы:

• проверка и подготовка главных составляющих – песка и извести (первый отделяют от крупных включений, а вторую – измельчают);
• смешивание компонентов с последующим отстаиванием в бункере;
• помол смеси и добавление в неё воды;
• гашение извести, осуществляемое в барабане или силосе (определяется выбранным способом производства);
• удаление влаги из песка;
• формовка при помощи пресса;
• обработка паром в автоклаве (рекомендуемая температура – 180-190°С, давление – 10 атмосфер).

На заключительном этапе температуру и давление постепенно снижают. По завершении всех предусмотренных технологией процедур готовые силикатные кирпичи упаковывают и отправляют заказчику.

Значение цветового решения в кирпичной стене

Белый шов кирпичной кладки применяется для усиления декоративного эффекта. С его помощью подчеркивается фактура, цвет, материал камня. Он оттеняет каждый элемент и делает дом из темного кирпича более презентабельным. Выразительность фактуры подчеркивается оттенком шва. Сочетание с красным цветом в строительстве всегда считалось классикой. Серый или черный шов сливается с элементами и визуально не оттеняет коричневый или другой темный строительный материал. При этом кирпичный фасад выглядит тускло.

Белый подчеркивает красный, коричневый и черный кирпич. Подобный эффект преимущественно используют при наружной отделке, но встречаются и во внутреннем декоре комнат с кирпичной стеной. При строении камина с таким сочетанием следует помнить о непрактичности светлого оттенка и его возможном скором загрязнении. Достаточно применить раствор такого цвета, чтобы поверхность здания выглядела необычно и без применения мозаик или лепки. Светлые швы в кирпичной кладке встречаются при строительстве:

Такое оформление швов украшает кирпичный забор.

• частных домов;
• нежилых объектов (например, дворовых построек);
• заборов;
• колон и других архитектурных сооружений.

Состав силикатного кирпича

Определяется состав силикатного кирпича по ГОСТу 379-95, в соответствии с которым в нужной пропорции в процессе производства добавляются необходимые ингредиенты. Изделие изготавливается из природных, экологических чистых компонентов, что делает его незаменимым в жилом строительстве.

Основные компоненты силикатного кирпича

Используются для изготовления продукта следующие материалы:

• кварцевый песок (очищенный) – изделие состоит из этого ингредиента на 95%. Материал добывается карьерным способом и подвергается тщательному дроблению и последующей очистке. Последняя стадия измельчения осуществляется непосредственно на производстве;
• воздушная взвесь – содержится в составе материала в количестве 8% от общей массы. Используемая взвесь обладает нужными характеристиками и требуемым химическим составом. Основным условием является ограниченное содержание MgO, которого не должно быть более 5%. Обязательно необходимо равномерное гашение;
• вода – обязательно в состав силикатного кирпича входит жидкость в количестве 7% от общей массы.

Процентное содержание отдельных компонентов может изменяться. Определяется этот фактор технологией производства, используемой для изготовления изделия. Например, чтобы придать материалу дополнительные качества, основная смесь может дополняться химическими, минеральными ингредиентами.

Из чего сделан силикатный кирпич?

Структура основных компонентов материала

Детально рассмотрим, из чего состоит силикатный кирпич, изучив составляющие кварцевого песка и воздушной взвеси. Преимущественно кварцевый песок состоит из кремнезёма, но также в нём присутствует глинозём.

Помимо этого имеются следующие химические соединения:

• Это интересно:
• Как отремонтировать фундамент кирпичного дома своими руками?
• Инструкция, как правильно обложить банную железную печь кирпичом.
• Как выполняется декоративная обкладка дома облицовочным кирпичом?

Очень редко случается, что в составе песка обнаруживается двуокись титана. Связующим компонентом является известь, состоящая из нескольких ингредиентов, таких как углекислый кальций, магний, а также глинистых примесей, а именно кремнезёма и глинозёма.

Зная, из чего сделан силикатный кирпич, можно точно определить, как он будет реагировать на внешнюю среду, а также каковы будут его основные характеристики. Технология производства строительного материала, давно отработана и широко применяется на практике.

Необходимо строго соблюдать технологический процесс, так как от этого зависят эксплуатационные характеристики.

1 Виды кирпича и его особенности

Все изделия имеют стандартные размеры 65×120×250 мм, 88×120×250 мм или меньшие, но кратные по всем параметрам. Строительный кирпич производят из легкоплавкой глины, в готовом состоянии он с небольшой пористостью для уменьшения теплопроводности и сцепления с раствором.

Его хорошо обжигают в печи при 900–1100°. Недосушенный имеет алый цвет, плохие характеристики: недостаточная прочность, малая водостойкость, неудовлетворительно переносит мороз. Пережженный (железняк) обычно с искривленными формами, высокой теплопроводностью. В строительстве качественный кирпич применяют для кладки стен, дымовых труб, печей, кроме зоны топки.

Там используют огнеупорный, который способен переносить высокую температуру. Его делают обжиганием глины с шамотом, но изготовить дома невозможно – требуется 1500°. Если кирпич передержать, он покрывается оболочкой, сходной со стеклом. Качество его легко распознается по внешнему виду – песочно-желтый цвет, зернистый. При ударе разлетается на большие куски, а недожженный рассыпается на мелкие. Употреблять для кладки топок, дымоходов нельзя – не сохраняет тепло и может разрушиться.

Квартира с отделкой декоративным кирпичом отличается оригинальным дизайном. Изделия имеют разные параметры и структуру поверхности, прямоугольную форму и слегка закругленные края, самую разнообразную расцветку. Мастер поможет выбрать наиболее подходящие варианты для интерьера. Виды отличаются по технологии производства и материалу:

Литой гипсовый или формовой	Простой в изготовлении и относительно дешевый. Не переносит мороза, подходит только для внутренней отделки
Керамический	Обжигается в печи при соблюдении конкретного температурного режима. Создание в промышленных условиях требует огромного количества электроэнергии
Полиэфирный	Состав – минеральный наполнитель. Самый декоративный вид с высокой прочностью. Производство длительное, состоит из многих этапов

К преимуществам изделий для декора относят долгий срок службы, легкий вес, устойчивость к истиранию, воде и огню. Имеет некоторые недостатки в окраске, если используются некачественные материалы. Из-за выпуклой поверхности визуально уменьшается объем комнаты.

В облицовочном кирпиче основное достоинство – его красота. Одновременно он прочный, стойкий к воздействию атмосферных явлений, с успехом применяется для внутренних и внешних работ. Поражает разнообразие оттенков – можно выбрать цвет по вкусу. Размеры варьируются, что позволяет воплотить любую задумку. Стена приобретает неповторимый дизайн.

Промышленность производит несколько видов, которые отличаются лицевой поверхностью и качеством:

• глазурованный – имеет специальный слой, который придает объемность;
• керамический – с его помощью создаются узоры;
• клинкерный – менее эстетичный, но с повышенной износостойкостью и прочностью;
• гиперпрессованный – состоит только из известняка и цемента, не содержит глины.

Производство последнего осуществляется без обжига, но под высоким давлением. Плохо сохраняет тепло, применяется внутри помещений.

Как выбрать?

Выбирая подходящую партию популярного и долговечного красного кирпича, необходимо особое внимание уделять следующим важным параметрам

Размеры

Подбирая красный кирпич, обращайте внимание на его размерные параметры. Так, стандартные варианты имеют габариты – 250х120х65 мм, полуторные (модульные) – 250×120×88 мм и 250×120×130 мм, узкие – 250×60×65 мм, тонкие – 250×22×65 мм

А также следует учесть и массу / плотность выбираемого материала исходя из его структуры (пустотелой или полнотелой).

Отсутствие повреждений. Внимательно осматривайте выбираемые материалы. На качественном красном кирпиче не должно быть серьезных повреждений и сколов. Кроме того, такие продукты не должны иметь бледно-розовый оттенок – это укажет на то, что изделия не были правильно обожжены. По кирпичу следует ударить – звук от удара не должен быть глухим.

Прочность. Убедитесь в том, что выбранный вами кирпич является прочным и надежным. Чтобы проверить эти свойства, можно стукнуть по элементу молотком. Низкосортные варианты после этих проверок превращаются в щебень, элементы средней прочности разбиваются на несколько маленьких кусков после нескольких ударов, а высокопрочные разновидности такого кирпича при ударах только искрят.

• Наличие дефектов. Присмотритесь к поверхности красного кирпича. На поверхности этих стройматериалов часто наблюдаются заметные белесые разводы, представляющие собой брак, возникающий по причине выхода на поверхность стройматериалов растворимых солей. Подверженность кирпича к высолу невозможно определить обычными методами. Для этого обычно проводят специальные химические анализы.
• Добросовестный продавец. Специалисты рекомендуют приобретать красный кирпич у проверенных продавцов, имеющих хорошую репутацию в вашем городе. Кроме того, не советуют приобретать слишком дешевые партии, поскольку они могут оказаться низкокачественными.

О том, как делают кирпичи, смотрите в следующем видео.

Изготовление керамических блоков

Большая часть из керамоблоков, которые можно купить в России сегодня, импортируется из стран Европы. А это означает не только отличное качество материала, но и соблюдение всех технических норм при изготовлении, а также заботу об окружающей среде.

• Добыча глины. В первую очередь производится оценка качества сырья, эта работа выполняется опытными геологами. После глина добывается и выкладывается слоями на складах. В таком виде она лежит приблизительно год, подобное «вылеживание» позволяет добиться правильной консистенции материала.
• Обработка глины. На втором этапе, глина доставляется на завод со склада и помещается в распределительный станок. К ней добавляют воду, песок, древесные опилки и в миксере вымешивают в однородную массу. Затем данная масса поступает в измельчительный станок, где автомат отделяет равные небольшие гранулы. После чего их на конвейере отправляют в экструзионный пресс.
• Формование. На этом этапе глиняная масса превращается в блок с помощью пресса, который под давлением выталкивает ее через специальную матрицу. Получившиеся заготовки разрезают на отдельные кирпичики. Из одной матрицы (в зависимости от станка) можно изготовить до 10 миллионов блоков. Получившиеся керамоблоки укладывают на паллеты и отправляют в сушилку.
• Сушка. Процесс сушки продолжается до 36 часов для тонких блоков и до 45 часов для более толстых. Содержание влаги снижают с 26% до 2%. Далее, блоки подготавливают для следующего этапа – обжига, их укладывают на огнеупорные паллеты и отправляют в печь.
• Обжиг. В печи они находятся от 6 до 36 часов. Для нагрева, как правило, используются природный газ или уголь. Температура в печи составляет не менее 900 °С. Именно на этом этапе глиняная масса получает конструктивную прочность, а также ее главную особенность – пористость материала.
• Шлифовка. Шлифовке подвергаются более дорогие виды кирпичей, например те, которые используются для облицовки.
• Упаковка. После того как керамоблоки сняты с печных вагонеток и отшлифованы их упаковывают и готовят к отгрузке.

Технологический процесс

Как выполнять кирпичную кладку под расшивку? Когда разрешается приступать к таким работам?

Если вы решили использовать технологию кладки облицовочного кирпича с одновременным оформлением шовных участков под расшивку, то излишки растворной смеси удаляются кельмой таким образом, чтобы обеспечивался общий уровень с плоскостью стены.

Как только растворная масса начинает схватываться, ей придается необходимая форма с помощью расшивочного шаблона. Раствор, находящийся между кирпичными рядами, вдавливают внутрь примерно на три миллиметра, хорошо уплотняя массу. Это способствует повышению качества не только кладки, но и всей стенки в целом.

В отношении времени, когда лучше всего приступать к такой процедуре, соблюдают следующие моменты, являющиеся наиболее существенными:

• отслеживают консистенцию раствора и степень его пластичности;
• контролируют природные факторы – температурный режим воздуха и процентное содержание в нем влажности;
• скоростной режим работы мастера, выполняющего кладку кирпичного камня.

Кладка с одновременной расшивкой

К подобной процедуре приступают, подготовив несколько рядов кладки, раствор в которых начинает постепенно затвердевать.

Действовать необходимо в определенной последовательности:

• кирпичный камень укладывается на достаточную толщину растворного слоя, слегка прижимается. Смесь, оказавшаяся снаружи шва, удаляется заподлицо с кирпичной поверхностью;
• схватившийся, но не успевший затвердеть раствор, разглаживают расшивкой или куском простого шланга, уплотняя и вдавливая массу в шов;
• если расшивку будут выполнять несколько позже, то в швах рекомендуется оставлять немного свободного пространства, чтобы было место под расшивочный раствор.

Выполнение расшивки после кладки

Оформление кирпича под расшивку возможно на давно возведенных стенах. Чтобы выполнить такую работу, придется удалить определенное количество старого кладочного раствора. Сформированные щели увлажняются, в них закладывается новый раствор, который известным способом расшивается.

Рекомендуется не готовить смесь самостоятельно, а приобретать готовые составы в сухом виде, которые остается развести водой. Подобные материалы после выполнения процедуры расшивки отлично сохраняют свои формы.

Кладка с использованием прута

В основе данной методики заложено применение стального прута круглого или прямоугольного сечения, укладка которого выполняется по всей длине нижнего ряда с двух его сторон. Затем останется лишь заполнить свободное пространство между металлическими элементами растворной смесью, выложить кирпичный камень в ряд, подгоняя его по месту деревянной киянкой.

Проведение такой работы подразумевает большой запас металлических прутков одинакового сечения, так как извлекать заложенные стальные элементы следует после того, как сверху выведено некоторое количество кирпичных рядов. Вытаскивают прутья аккуратно, после чего сразу промывают их водой от следов растворной смеси.

Преимущество такого способа расшивки состоит в том, что после извлечения прута остается привлекательный и ровный шов, равномерно наполненный песчано-цементным раствором. Дополнительно дорабатывать его не придется, даже зачистка щеткой с металлическим ворсом не потребуется

Правда, от исполнителя работ потребуется особое внимание на выкладке первого ряда – он должен получиться идеальным, выведенным строго в линию. Проверку выполняют строительным уровнем

Расшивая швы с помощью металлического прута, вы получаете следующие преимущества:

• кладочные швы отличаются идеальной ровностью;
• если все работы выполняются аккуратно, то лицевая поверхность кирпичной кладки сохраняет свою чистоту. Это особенно актуально для дорогостоящего облицовочного камня, поверхность которого сложно очистить от засохших растворных частиц;
• полностью отпадает необходимость в формировании шовных участков – все работы выполняет металлический прут.

Кстати, многие предпочитают использовать круглые стальные элементы, потому что квадратные формы не всегда дают возможность выдерживать общий уровень для кирпичного камня и растворной смеси. Такой тип швов требует дополнительного наполнения расшивочной массой.

Где взять средства на открытие бизнеса

На этот вопрос ответит сам предприниматель. Напомню, для открытия цеха понадобится 3,7 млн рублей и более.

Есть три способа добыть нужные средства:

1. Накопить. Для этого регулярно (каждый месяц) откладывать деньги на банковский счёт или хранить их дома.
2. Оформить кредит. Кредитные организации опасаются выдавать деньги новой фирме. Им предоставляют меньшие суммы под более высокий процент.
3. Найти партнера по бизнесу. Это так же сложно, как удачно выйти замуж. С момента вхождения в бизнес ещё одного человека, ваша фирма уже не будет прежней. Если привлечь единомышленника, который внесёт недостающую сумму не удастся, стоит занять у него деньги под проценты и не приглашать стать соучредителем.

Каждый способ имеет свои особенности:

Способ	Детализация	Риск
Сбор личных средств	Если собирать деньги (3,7 млн руб) 5 лет, то ежемесячная сумма составит 62 тыс. руб., если 1 год — 309 тыс. руб.	Нет гарантии накопления нужной суммы, даже при регулярном откладывании. Не факт, что накопленной суммы хватит на открытие бизнеса. Её может «съесть» инфляция, увеличится цена на оборудование, а банк, в котором хранятся средства лишится лицензии и т.д. Чем больше срок накоплений, тем меньше шанс достичь результата.
Оформление кредита	После получения кредита предприниматель выплачивает ежемесячный платёж.	Платёж в первые годы состоит, в основном, из выплачиваемых процентов. Если бизнес не принесёт требуемых доходов, через 3 года выплат вы будете должны банку почти всю сумму займа. Кредит выдаётся под залог имущества.
Поиск партнёра по бизнесу	Партнёр полноправно участвует в бизнесе, входит в состав учредителей (сособственников) предприятия).	Чем больше людей начинают совместный проект, тем больше взглядов на его развитие будет. Каждый из учредителей имеет право: Продать свою долю другому человеку. Быть против ваших производственных решений. Заблокировать хозяйственную деятельность. Особенно если его доля в предприятии, как и у вас, 50%. В любой момент потребовать свои деньги обратно.

Клинкерные блоки

Облицовка стен и других элементов конструкции — это не только красивый внешний вид материала, но и его устойчивость к атмосферным воздействиям и механическим повреждениям. Производители кирпичей начиная с 18 века производят особенно прочный материал, сравнимый по износоустойчивости с природным камнем. Название пришло из немецкого за звонкий отклик кирпича при постукивании, это неудивительно, ведь клинкерные блоки являются одним из самых плотных материалов в своём классе. Клинкерное производство кирпичей предъявляет повышенные требования к качеству сырья, требуется контроль содержания оксидов железа, кальция и магния, а также достаточное содержание оксида алюминия. Температура обжига облицовочного материала по этой технологии составляет 1000-1400 °С, в остальном технология производства повторяет способ получения обычного керамического кирпича. Одним из основных недостатков клинкерных керамических блоков является их хорошая теплопроводность, поэтому при облицовке наружных стен здания может потребоваться дополнительная тепло- и звукоизоляция. Кирпичи по этой технологии выпускают в самом различном исполнении, в том числе с пустотами на тыльной стороне и глазурью на лицевой.

Состав материалов

Для того, чтобы рассмотреть процесс производства кирпича, необходимо предварительно ознакомиться с составом компонентов.

Из чего состоит керамический кирпич

В первую очередь рассмотрим сырье для производства кирпича керамического

Поскольку основным компонентом в составе является глина, на нее мы обратим особое внимание

Глина для кирпича

Дело в том, что месторождение и сорт данного компонента напрямую влияет на качества готовых изделий.

Глина, как и все материалы, характеризуется наличием свойств:

• После смешивания глиняная смесь принимает разную форму. После высыхания она сохраняется.
• Способность связующая. При добавлении кремнеземистого компонента в смесь, глина образует однородную массу. Она, в свою очередь, также характеризуется определенным уровнем пластичности. Чем больше песка, тем ниже пластичность.
• Глина может быть жирной и тощей. Жирные отличаются минимальным количеством примесей. Они – наиболее пластичны. Из-за этого, на этапе обжига, изделия, производимые из такой глины, легко трескаются. Именно поэтому, отощающие добавки необходимы.
• А вот изделия, изготовленные и тощих глин – малопластичны. В результате кирпичи получаются хрупкими с шероховатой поверхностью.
• Глина имеет свойство плавиться при высокой температуре. Однако, для каждого сорта глины эта температура может быть различной. Это и определяет огнестойкость материала.

Некоторые свойства глины

Глина нуждается в тщательной подготовке. Ее в обязательном порядке вымораживают. Этот процесс, как правило, занимает около двух месяцев. Для этого материал укладывают в углубления и смачивают (периодически).

Помимо глины, как уже стало очевидным, в смесь добавляют песок. Также имеют место быть специализированные добавки (химические) и пластификаторы.

Какое сырье применяется при выпуске силиката

Ресурсы для производства кирпича такого вида необходимы следующие:

• Песок, вода и известь.
• Могут добавлять также шлак или золу.
• Химические компоненты также имеют место быть.
• Пластификаторы.
• Красители добавляются в том случае, если производитель желает получить камень определенного оттенка.
• Окись титана, например, способна влиять на сохранения внешних качеств изделий в течение немалого периода эксплуатации. При добавлении, изделия долго будут иметь естественный белый цвет.
• При желании повысить морозостойкость при сохранении теплоэффективности, можно добавить продукт переработки промышленности (металлургической).

Расход сырья для производства кирпича прямым образом зависит от производителя, технологии и типа используемого им оборудования. При применении конвейерной линии, расход будет минимальным в силу практически полного отсутствия брака, что обосновано автоматизацией.

Особенности состава компонентов гиперпрессованных изделий

Компоненты, входящие в состав безобжиговых изделий – следующие:

Цемент (15%);

Цемент

Шлак гранулированный доменный;

Шлак гранулированный

Известь;

Известь

Пигмент;

Пигмент для добавления в смесь

Отсев щебня;

Отсев щебня

Лом кирпичный;

Лом кирпичный

Отходы минералов и руды.

Проще будет сказать, что большая часть составляющих являются отходами от переработки промышленных заводов (асбестоцементных, например).

Бизнес план производства кирпича на заводе

Рассмотрим производство кирпича как бизнес. Для расчета возьмем линию вибропрессования Мастек “Максимал”. Стоимость линии 4 619 190 рублей. Доставка, установка, наладка – 15%. Прочее оборудование 1 000 000 рублей. Всего 6 312 068 рублей.

С учетом оборотных средств и организационных расходов на открытие производства нам потребуется сумма 6 453 237 рублей.

	Итого
	год
Покупка оборудования	6312068
Оборотные средства	118169
Организационные расходы	23000
Всего расходов	6453237

На запуск бизнеса нам потребуется 4 месяца, далее по восходящей будем увеличивать загрузку производства, по мере роста сбыта продукции.

	1	2	3	4	5	6	7
Подбор помещения	х
Подбор оборудования	х
Заключение договора аренды	х	х
Заключение договора на оборудование	х
Поставка оборудования		х	х
Подбор кадров			х
Запуск бизнеса				0,4	0,6	0,7	0,7

Производить можно различную продукцию, в нашем расчете – полуторный полнотелый кирпич (размер 120*88*250) по ГОСТ 6133-99, производительность 960 штук за час работы. Цена за штуку – 10 рублей. Электричество – 20 кВт/час. Обслуживают линию четыре человека – оператор пресса и три разнорабочих. Для размещения линии и готовых изделий возьмем в аренду помещение 350 м2, стоимость аренды с учетом коммунальных расходов, кроме электричества, 200 руб/м2.

Полный перечень расходов предприятия.

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Постоянные расходы
Заработная плата	675000	900000
Налоги ФОТ	202500	270000
Арендная плата	700000	840000
Амортизация	946810	1262414
Услуги бухгалтера	70000	84000
Переменные расходы
Стоимость материалов	4077174	5804790
Стоимость упаковки, поддоны	199373	283853
Коммунальные расходы	103840	147840
Транспорт	360000	480000
55000	60000
Страховые ИП	124676	166916
Прочие переменные расходы	180000	240000
Всего затрат	7694373	10539813

Выручка на нашем производстве, исходя из постепенного роста производительности, будет составлять:

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Выручка от продажи кирпича	9968640	14192640
Всего выручка	9968640	14192640

Для расчета стоимости материалов для изготовления кирпича воспользуемся расчетами, предоставленными продавцами оборудования, но приведя их к реалиям. Для ведения бизнеса регистрируем ИП, упрощенная система отчетности (доходы-расходы). Сертификация продукции примем 20 000 рублей.

Надо отметить, что рентабельность и окупаемость бизнеса по производству кирпича довольно хорошие. Есть возможность для снижения цены, причем максимальную загрузку оборудования мы посчитали 70%. За рассматриваемый горизонт планирования мы получаем следующие показатели:

Горизонт планирования	2 года
Выручка предприятия, руб.	24161280
Прибыль предприятия, руб.	5512197,7
Инвестиции в проект, руб.	6453237,1
Срок окупаемости, мес.	18
Рентабельность ,%	22,8

Цветовые добавки

Еще недавно во всех отделочных работах использовались растворы, дающие одинаковый цветовой эффект. Современные строительные технологии предлагают для получения эстетического эффекта подкрашивать строительные смеси в тон облицовочного материала. Так, красный кирпич рекомендуют класть с применением белого или черного раствора, для желтого предлагается коричневый, красный, черный.

Для серого кирпича рекомендуют растворы белого цвета, а для коричневого — белого и красного. В смеси для облицовочных работ нужно добавлять пигменты, украшающие кладку. Красный цвет отделки обеспечивает сурик (на 100 кирпичей — 3 кг). Технический углерод придает смеси коричневый и черный цвет (на 100 кирпичей, соответственно, добавляют 100-200 и 750 г). А вот если потребуется белая расшивка, придется использовать белый кварцевый песок или белый цемент.

Процесс обжига кирпича в домашних условиях

обжиг кирпича в домашних условиях

Для получения качественного строительного кирпича необходимо выполнить обжиг изделия. На промышленных предприятиях для этой цели используют специальные печи. В домашних условиях можно соорудить нехитрое изделие из имеющихся в наличии материалов. Обжиг кирпича выполняется по следующей технологии:

• в почве вырывается углубление до 0,5 метра;
• над ямой на расстоянии 20 см крепиться металлическая бочка без дна;
• в высверленные отверстия стенок бочки вставляется арматура;
• выкладываем полуфабрикаты кирпича (предварительно высушенные);
• сверху бочку накрыть металлическим листом;
• в вырытом углублении разводится костер.

При этом важно соблюдать определенный температурный режим, чтобы готовое изделие было действительно высокого качества:

• первые 6-8 часов – 150-200 градусов.
• процесс обжига 12-16 часов – 800-1000 градусов.
• на протяжении 2-4 часов температурный режим уменьшается до 500-600 градусов.

Именно постепенное корректирование температуры позволяет достигнуть желаемого результата, не допуская растрескивания. Разводить костер можно при помощи дров и угля. Заполненная бочка кирпичом должна остывать с закрытой крышкой. Только после полного остывания можно будет снимать крышку. Кирпич хорошего качества должен разламываться пополам и иметь однородную структуру и окрас.

Если же нужно изготовить большое количество стройматериала, то можно соорудить печи для обжига кирпича в домашних условиях. Для этого берется емкость, форма которой напоминает зауженную кверху печь, аккуратно укладывается сырец, засыпается поверх грунтом либо же песком, чтобы обеспечить теплоизоляцию. После внутри необходимо развести костер. Температурный режим поддерживается такой же, как и в предыдущем описании.

У многих возникает вопрос, как делают красный кирпич своими руками. Если соблюдать всю технологию производства, то изготовление его в домашних условиях будет крайне нерациональным. Хотя для выполнения облицовки здания вполне реально сделать небольшую партию. При этом условный кирпич будет соответствовать всем нормативам и требованиям, предъявляемым к подобным изделиям.

Многие более предприимчивые мастера используют специальный станок, который позволяет сжимать составляющие смеси в более плотную массу. Преимуществом такого устройства является то, что для работы не обязательно наличие электроэнергии. А процесс эксплуатации максимально простой. Достаточно лишь загрузить станок сырьевым материалом. А метод прессования придает нужную плотность изделию.

Сделав пробную партию кирпича, можно реально оценить свои возможности и масштабы для организации собственного бизнеса по изготовлению строительного материала, потребность в котором постоянно растет. При достаточно низкой себестоимости можно получать немалую прибыль. А капитальные вложения при этом будут минимальны.

Так же технология изготовления кирпича подробно описана в данной статье.

Изготовление тротуарной вибролитой плитки